COATING, DIP COATING, FLOW COATING: QUALI SONO LE DIFFERENZE?

Il coating è un procedimento di verniciatura con il quale si applica uno strato di vernice sulle lenti al fine di renderle più resistenti o per conferire loro proprietà ottiche particolari…

Il dip coating consiste nell’immergere una lente nella vernice e ciò permette di conferirle le stesse proprietà su entrambi i lati. In genere, la vernice applicata permette di aumentare la robustezza della lente e di renderla resistente ai graffi.

Al contrario, il flow coating viene utilizzato per rendere diversi i lati della lente attraverso l’applicazione di vernici differenti in base alle proprietà che si desidera conferirle. A tale scopo, utilizziamo robot che spruzzano un piccolo getto diretto verso un unico lato della lente. Il flow coating è utilizzato in particolare per alcuni articoli come, ad esempio, le maschere da sci o le visiere dei caschi motociclistici in quanto la superficie interna della lente e quella esterna devono avere caratteristiche diverse. Nel caso delle maschere da sci, il lato interno dovrà avere proprietà anti appannamento mentre il lato esterno dovrà essere particolarmente resistente ai graffi.

PROCESSI DELLE MACCHINE FISA PER IL DIP COATING O IL FLOW COATING

DIP COATING: le lenti sono disposte in un cestello, vengono pulite e, poi, asciugate prima di essere immerse in una vasca con la vernice. La cosa più importante è controllare la velocità di estrazione al fine di garantire la piena efficacia della vernice. Dopo l’applicazione della vernice sulla lente, viene effettuata una prima fase di asciugatura per rimuovere i solventi e, poi, passiamo alla fase di polimerizzazione. La polimerizzazione consiste nel far passare le lenti in un forno per far aderire bene la vernice alla superficie della lente. Alcune delle nostre macchine dispongono di un forno in linea da utilizzare a tale scopo.

FLOW COATING: il lavoro viene svolto dai nostri robot. Sono dotati di piccoli ugelli che spruzzano su un unico lato della lente. La vernice scorre lungo la superficie e copre tutta la lente. Dopo l’applicazione della vernice sul primo lato, la lente passa in un altro modulo in cui riceve il secondo strato di vernice. Le vernici utilizzate non sono le stesse e conferiscono caratteristiche particolari ai due lati della lente. Per realizzare questo trattamento della superficie, i nostri robot devono dosare la quantità della vernice in modo molto preciso ed essere molto precisi anche nei movimenti 

LA MACCHINA FISALABSONE È UNA PICCOLA MACCHINA DI DIP COATING “TUTTO IN UNO”

Appositamente progettata per i piccoli laboratori, diversamente dalle altre nostre macchine che sono modulari, FisalabsOne è una macchina compatta con un modulo unico. Consente di trattare fino a 90 lenti lʼora con costi molto ridotti. Abbiamo creato questa macchina perché i piccoli laboratori non necessitano di una produttività elevata ma devono rispettare gli stessi requisiti di qualità dei grandi operatori. FisalabsOne permette di completare tutte le fasi dalla pulizia e dal trattamento delle superfici alla pre-polimerizzazione.

Se il nostro cliente necessita di una produttività maggiore, dovrà optare per una delle nostre macchine modulari. Tali macchine possono produrre almeno 240 lenti allʼora e fino a 10 000 lenti allʼora in funzione del numero di moduli utilizzati.